开封变压器厂家精益管理项目有亮点见实效

开封变压器厂家精益管理项目有亮点见实效
开封变压器厂家将实施精益管理作为促进企业持续发展的主要路径之一，自精益管理Ⅱ期项目在启动以来，该司扎实开展了多项行之有效的精益管理工作，项目有亮点见实效。
精益管理二期项目以装配车间为试点车间，分别导入生产计划体系优化、物流优化、现场物料管理、5S基础管理、TQM质量管理、精益人才育成六个模块并取得一定成效。
生产计划体系优化方面，装配车间建立了N+3月度生产计划、月度台位推移计划、N+3月度物料需求计划、3+3日计划、3日台位物料需求计划、3日台位物料配送计划的6级计划管理体系，驱动生产相关车间，做到生产信息覆盖全过程，确保信息准确与共享。目前,该计划体系已在达茂项目上运行并完成6台产品的生产，生产周期缩短了11%。
物流优化方面，装配一车间合并了引线工序和器身工序，拆除引线棚，增加一个叠装台，解决瓶颈工位的台位数，达到行车调运减少1次，物流距离缩短80米，引线工序面积减少等方面的效果。
现场物料管理方面，在引线工序标准件库施行双箱管理，该区域的货架由原来的10个减少至4个，面积减少了60%。
5S基础管理方面，该司编制了《5S管理实施细则》，维持并提高了车间5S整体管理水平。编制了各工序2S标准，并在现场进行目视化管理，作为每天点检维护的标准。通过4个月的实践，装配一车间5S整体水平从最初的30多分提高到近60分。
TQM质量管理方面，装配一车间建立每月质量例会制度，通过例会的形式把问题亮出来，讲清楚，进行归纳总结，并编制了“错题集”，指导员工有效避免质量问题，全力保证产品质量。
精益人才育成方面，该司编制了《2017年精益人才育成推进计划》，涵盖了目标建立、制度保障、授课培训、课题改善、人才评价、管理固化等内容；参加集团相关培训33人次，顾问组培训204人次，内训师转训183人次；编写了11份精益培训课件，形成该司初步的精益培训课程体系；鼓励精益人才充分参与到实际课题改善中去，为企业培养了一批精益管理推进人才。
开封变压器厂家将继续以精益管理为切入点，结合行业特点、企业实际，全面提升产品品质和服务质量，将精益工作做出亮点和实效，达到提高效率、效益，减少浪费的效果；以技术为手段和突破口，促使精益管理快速、长效推进；以大数据技术为制高点，将精益管理与信息化相结合，通过数据分析指导、改善工作；大力开展持续改善工作，完善持续改善体系，做到全员参与，持之以恒将精益管理工作做深做透，实现企业的可持续健康发展。（通讯员 李阳 康璐/文 叶菁/图）